随着环境保护意识的不断提高，人们越来越关注铅对环境污染，对人类健康的损害。前几年世界各地在汽车等交通运输工具中大力推选使用无铅汽油就是一个重大举措，而今世界各国在电子制造业中积极推广无铅焊料的应用，是人类向绿色环保友迈进了一大步。

　　2002年欧州议会和欧盟理事会通过了关于《电器和电子设备中限制使用某些有害物质指令》和《报废电子电器设备指令》的法规（WEEE/RoHS）。日本政府也从2003年1月开始全面推行电子制造的无铅化（JEIDA）。《电子信息产业部污染防护管理办法》（中国版的WEEE）已于2003年年底颁布，最后的执行日期是2005年1月1日，对于六种有毒有害物质（其中之一为铅）的限制使用或禁止使用日期为2006年7月1日（和欧盟的RoHS同时）。这对形成全球统一的法律法规起到了积极的推动作用，不但有利于中国电子信息产品制造的发展，而且有利于全球整个行业产品的设计，生产，检测和运输。到时家电产品将确定安全使用期限。要求电子企业在生产过程中减少甚至消除使用有毒有害材料。投放市场的国家重点监管目录内的电子信息产品将不会含有铅、汞、镉、聚合溴化联苯(PBB)或者聚合溴化联苯乙醚(PBDE)等六类有害物质。这就要求相关产业和企业早做行动，研发这些有害物质的替代环保材料，或者尽量将这些物质的使用减少到最低。

　　由此可见，加强电子信息产品污染防治，保护环境，已经成为新世纪世界各国不可回避的问题，发达国家通过制定环保措施，制造技术性贸易壁垒，环保法律已经成为一箭双雕。自从2000年11月我国加入WTO两年来，全方位与国际接轨已成为产业发展不可逾越的必要过程。就我国自己而言，社会经济已经进入了一个新的阶段，关注生存环境和经济可持续发展已经摆上重要的议事日程。在全球化的生产环境下，“无铅制造”已经不仅仅局限在技术探讨，而是广泛涉及各地区立法、公众舆论、市场竞争和技术进步需求等涉及公众、政府、研究、企业和市场的富有社会学含义的公共话题。 可以预期，无铅技术将进一步成熟，环保立法将越来越趋于严格，企业竞争将更趋于白热化，无铅制造将是电子组装业的角逐的核心。新材料和新工艺的研究和开发将不断的扩展和深化。

　　电子制造无铅化已迫在眉睫

　　最近有报道，欧盟将于今年8月份启动关于电子垃圾的法规－《报废电子电器设备指令》，到时中国家电企业向欧盟出口的电子产品将被额外征收一笔垃圾回收费用。其中，每出口一台彩电或者一部手机，将被征收大约1-20欧元的垃圾回收费，一些大型电器还会更高。有分析预测，此举将使中国家电对欧出口锐减30%-50%。而禁止使用六种有害物质的指令将在2006年7月生效，还有一定缓冲时间。

　　欧盟目前约占中国家电出口市场的1/4，已成为中国家用电器出口的主要市场。预计2004年出口额将达1.5亿美元，而这两项指令的实施，将迫使中国企业在出口欧盟时用新型的环保材料代替部分含有害物质的材料，这将给企业带来一笔不小的费用。根据测算，如果以完全的环保材料替代现有的生产原料，企业的生产成本将至少提升20%。预计这两项指令的实施将使出口减少30%-50%，市场减少量达几千万美元。

　　由于欧盟目前对中国的彩电出口实行配额限制，国内企业对欧盟的出口额只占很少的份额只有40万台，而且这40万台的配额中国企业还没有完全用完。从这个意义上讲，短期内该指令的出台对国内大部分彩电企业生产经营和出口计划影响不大。目前，国内企业是难以达到欧盟、日本等国家的环保水平，在应对欧盟的这两项法令上还是束手无策的。因此，我们的企业必须在产品研发制造、工艺改良等方面来适应这些要求。这也是对企业实力与竞争力的考验和锤炼。

　　环保是大势所趋，政府应尽快改变中国电子垃圾回收领域相关法规缺乏的现状，这样才能使得国内企业在该领域与世界同步，减少相关壁垒。目前发达国家对于不同的产品有不同的回收率。日本对相关产品的回收率规定在50%-60%，欧盟的要求是在80%。随着贸易的开放，目前世界上80%的电子垃圾被运到了亚洲，其中我国也是电子垃圾的主要受害国之一，亚洲电子垃圾中有90%进入中国。因此，政府也应尽快出台相关法规，对进口电子垃圾进行规范，不能给国外一些企业向中国输送电子垃圾造就机会。

　　据报道，中国目前正在制定相应的法律，回收率拟定为40%。国家发改委已确定浙江省、青岛市为国家废旧家电及电子产品回收处理体系建设试点省、市，为制定相关政策法规和标准提供经验，并已着手起草制定《废旧家电及电子产品回收处理管理条例》。 铁电压电陶瓷无铅化

　　在八十年代和九十年代早期，无铅陶瓷的研究工作一直在小范围进行。直到九十年代后期，随着环境保护意识的增强和研究工作的深化，无铅压电陶瓷的研究和开发工作才得以像今天这样日益迫切。

　　利用无铅铁电压电材料的铁电性、热释电性、压电性、介电性、电致伸缩效应和弛豫特性，在存储、记忆、红外探测、换能器、驱动器、表面声波器件、电容器以及基于无铅功能陶瓷发展起来的智能器件、智能材料与结构系统中，均有广泛应用。除Na1/2Bi1/2TiO3-BaTiO3(NBT-BT)系列单晶的压电性能可以与PZT-5H陶瓷相比较之外，其他无铅高居里温度压电陶瓷材料的压电系数不是很高，如铋层状结构压电陶瓷材料，其压电系数为20 pC/N左右，需继续提高其压电系数。

　　美国、日本关于无铅压电陶瓷的基础研究与开发在持续地增长，欧洲共同体立项320万欧元开展无铅压电陶瓷的研究与开发(Leaf Project, 2001~2004)。我国也将“无铅压电陶瓷的研究”列为“十五”期间“863”研究立项中。从立法、贸易壁垒(WTO)和增强企业在国内外市场的核心竞争力等方面来看，进一步深入研究和开发无铅压电陶瓷材料和器件是具有战略性的。压电陶瓷全球每年有几十亿美元的市场，而且以平均8.9%的速度增长，随着美、日和欧洲将生产企业进一步向中国转移，我国市场的增长速度比平均的更大。无铅压电陶瓷具有市场迫切的需求，部分取代以至于完全取代含铅压电陶瓷器件是一项具有重要科学意义和巨大社会经济效益的项目。

　　电子制造无铅化已势在必行，它已经不仅仅是市场要求，而且是法律要求及国际趋势。加强电子信息产品污染防治，保护环境已成为21世纪各个国家不可回避的问题；中国自加入WTO后，全方位的与国际接轨已经成为产业发展的必经之路，关注生存环境和经济的可持续性发展已经摆上了重要议事日程；为了加快我国电子信息产业的发展，迅速与国际接轨，加大我国在电子污染方面立法的进度，在全球建立一个统一的关于“无铅”的定义，制定统一的测试检验标准。这样全球就可以用“同一种语言”来交流了，这对形成全球统一的法律法规将起到积极的推动作用。

http://www.sic.cas.cn/kxcb/kpwz/200908/t20090826_2447668.html